Jah, standardne PE vahtvõrgumasin on oma olemuselt loodud nii torukujuliste võrkude kui ka ümbrisvõrkude tootmiseks ja tegelikult on need kaks vormingut sisuliselt sama toode sama ekstrusiooniprotsessi eri etappides. Mõistmine, kuidas PE-vahtvõrgumasin seda kahekordset võimekust saavutab, on oluline operaatoritele, kes soovivad maksimeerida tootmise paindlikkust ilma eraldi seadmeid ostmata.
PE-vahtvõrgumasin ekstrudeerib oma tuumas sula LDPE-d, mis on segatud vahuainega, spetsiaalselt selleks ette nähtud rõngakujulise matriitsi kaudu. Matriit loob pideva torukujulise vahtvõrgu, mis väljub õõnsa silindrina. See töötlemata torukujuline väljund on mõlema lõpptoote aluseks. Kui operaator lõikab pideva toru lihtsalt fikseeritud pikkusteks ja sulgeb ühe otsa, on tulemuseks varrukavõrk - lahtise otsaga-kott, mis libiseb üle puuviljade, nagu õunad, pirnid või tsitruselised. Kui mõlemad otsad jäävad avatuks ja toru keeratakse rullile, toimib see pideva torukujulise võrguna, mille kliendid lõikavad soovitud pikkuseks.
Peamine komponent, mis võimaldab seda paindlikkust, on PE-vahtvõrgu masina stantsipea ja suuruse määramise süsteem. Reguleerides stantsivahet, õhurõhku mulli sees ja jahutusrõnga õhuvoolu, saab sama masin toota torukujulisi võrke läbimõõduga 30 mm kuni üle 200 mm. Hülssvõrkude jaoks on allavoolu lisatud servo-ajamiga pöördlõikur ja kuum{5}}tihendusjaam. Lõikur tükeldab toru eelseadistatud pikkusteks ja tihendaja keevitab ühe otsa kinni, luues tuttava puuviljahülsi. Paljud kaasaegsed PE-vahtvõrgumasinate mudelid on varustatud programmeeritava kontrolleriga, mis salvestab mõlema vormingu retseptid, võimaldades operaatoritel lülituda torurullide tootmise ja hülsi tootmise vahel mõne minutiga.
Materjalikulu ja läbilaskevõime erinevad kahe režiimi vahel veidi. Kerimiseks pidevate torukujuliste võrkude valmistamisel töötab PE-vahtvõrgumasin maksimaalsel lineaarsel kiirusel, kuna puudub katkendlik lõikamis- ja tihendustsükkel. Hülssvõrkude puhul peab masin iga lõikamise-ja-tihendamistoimingu ajal korraks peatuma, vähendades kogutoodangut ligikaudu 10–15%. Lisaväärtusega -varrukatoode nõuab aga kõrgemat turuhinda, kompenseerides aeglasema kiiruse.
Väärib märkimist, et mõnel algtaseme -PE-vahtvõrgumasina mudelil ei pruugi olla integreeritud lõikurit ja tihendajat, mida on vaja valmis varrukate jaoks. Sellistel juhtudel toodab masin ikkagi torukujulist võrku, kuid operaator peab lõikama ja tihendama käsitsi või eraldi järeltöötlusliinil. Seetõttu peaksid ostjad PE-vahtvõrgu masinat ostes täpsustama, kas nad vajavad täisautomaatset varruka{4}}valmistamise võimalust või kavatsevad viimistleda võrguühenduseta.
Hoolduskaalutlused on samuti erinevad. Torukujuline rullide tootmine avaldab pidevat pinget kerimisseadmele ja pinge juhtimissüsteemile, samal ajal kui hülsi tootmine suurendab lõiketera ja tihenduslõugade kulumist. Nende komponentide regulaarne kontroll tagab, et PE-vahtvõrgumasin säilitab ühtlase kvaliteedi mõlemas vormingus.
Kokkuvõtteks võib öelda, et korralikult varustatud PE vahtvõrgumasin toetab nii toru- kui ka varrukavõrke minimaalsete modifikatsioonidega. Sama ekstrusiooniliin, stantsipea ja jahutussüsteem teenivad mõlemat eesmärki; ainult allavoolu käitlemine erineb. See kahekordne võime muudab PE-vahtvõrgumasina mitmekülgseks investeeringuks puuviljade pakendamiseks, mis vajab erinevatele klientidele mitut võrguvormingut.