Tänapäeva konkurentsitihedal värskete toodete turul on kaubamärk ja visuaalne atraktiivsus sama olulised kui puuvilja enda kvaliteet. See paneb paljud pakendihaldurid küsima: kas aPE vahtvõrgumasinvärvilist võrku toota? Vastus on kindel jah. Standardne PE-vahtvõrgumasin-, mis on mõeldud vahtpolüetüleenist võrkude ekstrudeerimiseks,-saab hõlpsasti valmistada erksaid punaseid, rohelisi, siniseid või kohandatud -värvilisi hülssi, lisades tootmisliinile lihtsa lisandisüsteemi. Värvi lisamine mitte ainult ei suurenda riiuli atraktiivsust, vaid võimaldab ka eksportijatel oma tooteid eristada ja täita konkreetseid jaemüüja nõudeid.
PE-vahtvõrgu masinal värvimise protsess on lihtne ega vaja keerulisi muudatusi. Kõige tavalisem meetod hõlmab kasutamistvärvi põhisegu. See on kontsentreeritud pigmentide segu, mis on kapseldatud polüetüleeniga ühilduvasse kandjavaiku. Operaator lihtsalt segab väikese protsendi (tavaliselt 1–5%) värvilisi põhisegu graanuleid naturaalse LDPE-vaiguga, enne kui sisestab selle PE-vahtvõrgu masina punkrisse. Kruvi sulades ja materjali segades hajub värv ühtlaselt kogu sulatise ulatuses ning tulemuseks on ühtlase värviga vahtvõrk.
Keerulisemate kujunduste, nagu triibulised või{0}}kahevärvilised võrgud, jaoks on täpsemko-ekstrusiooni PE vahtvõrgumasinon nõutav. Nendel masinatel on kaks ekstruuderit, mis toidavad ühte spetsiaalsesse stantsipeasse. See võimaldab masinal toota võrke, mille seest on üks ja väljast teist värvi, või luua piki võrku pikitriipe. Kuigi ko-ekstrusiooniliinid on kallimad, pakuvad need kvaliteetset-kohandamist luksuslike puuviljade pakendamiseks või kingituste pakendamiseks.
Oluline on märkida, et värvi lisamine ei mõjuta üldiselt negatiivselt vahu füüsikalisi omadusi, eeldusel, et põhisegu on kvaliteetne. Kuid operaatorid peavad töötlemisparameetreid veidi kohandama. Tumedamad värvid neelavad rohkem soojust, mistõttu võib PE-vahtvõrgu masina silindri ja matriitsi temperatuure olla vaja 3–5 kraadi võrra alandada, et vältida pigmendi põlemist või lagunemist.