Vormitud tselluloosi tootmisliini seadmete seadistamisel on üks praktilisemaid inseneriküsimusi: milline on kandikute paksusvahemikmunavaagna masin? Tavaline tööstuslik munaaluse masin toodab tavaliselt plaate paksusega alates0,8 mm kuni 4,0 mm, kuigi enamik levinumaid munaaluseid jäävad vahele1,0 mm ja 2,5 mm. Munaaluse masinaga saavutatav täpne paksus sõltub vormi konstruktsioonist, paberimassi konsistentsist, vaakumrõhust ja kasutatud tooraine konkreetsest tüübist. Nende muutujate mõistmine on erinevate pakendirakenduste{2}}koormusnõuete täitmiseks ülioluline.
Salve paksuse määrab eelkõigevormi õõnsuse sügavus. Töötamise ajal sukeldub munakandiku masina vormimisvorm paberimassi läga sisse ja vaakumimemine tõmbab kiud vastu vormi pinda. Mida sügavam on vormiõõs, seda paksem on lõpptoode. Tavaliste 30-rakuliste kanamunavaagnate puhul paksusega1,2 mm kuni 1,8 mmon piisav virnastamiseks ja transportimiseks. Raskemate esemete (nt pudelijagajad või tööstuslikud pakendid) puhul tuleb aga munavaagna masin konfigureerida nii, et see tootks kandikuid lähemal3,0 mm kuni 4,0 mmdeformatsiooni vältimiseks kaalu all.
Tselluloosi konsistents ja vaakumrõhkmängivad ka olulisi rolle. Suurem paberimassi konsistents (rohkem kiude ühe liitri vee kohta) ladestab vormile paksema kihi, suurendades aluse paksust. Samamoodi tagab tugevam vaakumimemine, et rohkem kiude tõmmatakse vormile, selle asemel et ära voolata. Operaatorid peavad ühtluse säilitamiseks need seadistused munasalve masinal kalibreerima; ebaühtlane paksus viitab sageli kõikuvatele vaakumitasemetele või ummistunud hallitusaukudele.
Thevanapaberi tüüpKasutamine mõjutab ka saavutatavat paksust. Lainepapist valmistatud pikad kiud võimaldavad munavaagna masinal moodustada paksemaid ja tihedamaid aluseid, samas kui ajalehepaberi lühikesed kiud annavad tulemuseks õhemad ja vähem jäigad tooted. Lisaks mõjutab kuivatamisprotsess lõplikku mõõdet. Termiline kuivatamine (kasutades metallkuivatit) võib salve veidi kokku suruda, vähendades paksust 5–10%, samas kui loomulik päikesekuivatamine säilitab rohkem algset pööningut.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kaasaegne munasalve masin pakub mitmekülgset paksusvahemikku0,8 mm kuni 4,0 mm. Reguleerides vormi sügavust, vaakumimemist ja paberimassi tihedust, saavad operaatorid kohandada väljundit, et see vastaks konkreetsetele koormusnõuetele-alates kergekaalulisest munapakendist kuni raske{2}}tööstusliku pehmenduseni. Kontrollige alati vormi spetsifikatsioone oma munaaluse masina tootjaga, et tagada nende vastavus teie sihttoote mõõtmetele.