Materjali segamise probleemi võrgumasina töö ajal võib põhjustada erinevad põhjused. Järgmised on mõned levinumad põhjused ja vastavad lahendused:
1. tooraineprobleemid
Põhjus: toorainete (näiteks plastist graanulite), lisandite või ebaühtlase osakeste suurus, mis põhjustab halva söötmise halva kvaliteedi.
RAHELITUD:
Kontrollige tooraine kvaliteeti, et tagada standarditele vastavate plastgraanulite kasutamine.
Kasutage sõela, et filtreerida lisandeid ja vältida välismaiste objektide sisenemist masinasse.
Ühtsuse tagamiseks reguleerige tooraine osakeste suurus.
2. sööda sisselaskeava blokeerimine
Põhjus: toorainete või võõrkehade liigne kogunemine sööda sisselaskeavas takistab materjalidel sujuvalt masinasse sisenemist.
RAHELITUD:
Puhastage sööda sisselaskeava regulaarselt, et tagada kogunemine.
Kontrollige, kas sööda sisselaskeava kujundus on mõistlik, ja optimeerige seda vajadusel.
3. kruvi- või tünniprobleemid
Põhjus: kruvi või tünni kulumine, deformatsioon või ebaõige temperatuurikontroll võib põhjustada materjali normaalselt transportimist.
RAHELITUD:
Kontrollige kruvi ja tünni kulumist ning vajadusel vahetage või parandage.
Veenduge, et materjali temperatuuri seadmine on mõistlik, et vältida materjalide enneaegset sulamist või adhesiooni.
4. hallituse probleemid
Põhjus: mõistlik või kulunud hallituse kujundus põhjustab halva materjali voolu või ummistuse.
RAHELITUD:
Materjali sileda voolu tagamiseks kontrollige vormi voolukanali kujundust.
Hooldage regulaarselt hallitusi, parandage või asendage kulunud osad.
5. Masinaparameetri valed sätted
Põhjus: põhjendamatu parameetri sätted, nagu temperatuur, rõhk ja kiirus, põhjustavad materjalide ebaühtlast sulamist või kehva transporti.
RAHELITUD:
Reguleerige masinaparameetreid, mis põhinevad tooraine omadustel ja tootmisnõuetel.
Jälgige stabiilsuse tagamiseks töö ajal parameetrite muudatusi.
6. Mehaaniline rike
Põhjus: masina sisemised komponendid (näiteks mootorid, laagrid, vööd jne) on talitlushäired, mille tulemuseks on ebanormaalne töö.
RAHELITUD:
Kontrollige regulaarselt masina mehaanilisi komponente ja asendage kahjustatud osad õigeaegselt.
Veenduge masina nõuetekohane määrimine ja hooldus.
7. Vale töö
Põhjus: operaator ei töötanud vastavalt spetsifikatsioonidele, mille tulemuseks oli materjali kogunemine või masina ülekoormus.
RAHELITUD:
Ronnioperaatorid tagavad, et nad tunneksid masina tööprotseduure.
Inimeste vigade vältimiseks järgige rangelt kasutusjuhendit.
8. Keskkonnategurid
Põhjus: liigne keskkonnatemperatuur või niiskus võib põhjustada materjalide niiske või kleepumise.
RAHELITUD:
Kontrollige tootmiskeskkonna temperatuuri ja niiskust, et materjalid ei saaks niisket.
Eelravi toorainet kuivatamisseadmete abil.
kokku võtma
Materjali segamise probleem võrgusilma masinates hõlmab tavaliselt mitmeid tegureid, näiteks toorainet, masinaid, vorme ja toiminguid. Vastavate lahenduste süstemaatilise uurimise ja kasutamise abil saab materjali segamise esinemist tõhusalt vähendada, tagades masina normaalse toimimise. Samal ajal on materiaalsete segamisprobleemide ärahoidmiseks olulised vahendid ka masina regulaarselt hooldus ja hooldus.