Milline on PE-vahuvormimismasina sissepritserõhk

PE-vahuvormimismasina sissepritserõhk varieerub sõltuvalt seadme mudelist, tootmisprotsessist ja tooraine omadustest. Allpool on kokkuvõte PE-vahuvormimismasina sissepritserõhust, mis põhineb viiteartikli teabel:
Tavaline PE süstimisprotsess:
Tavalises PE sissepritseprotsessis tuleks PE hea voolavuse tõttu, välja arvatud õhukeseseinalised ja õhukesed tooted, valida võimalikult madala sissepritsesurve.
Üldine sissepritse rõhu vahemik on vahemikus 50 kuni 100 MPa.
Madala vahutavusega survevalu:
Madala vahuga survevalu korral on vaja säilitada süstimisprotsessi ajal väike sissepritserõhk, tavaliselt vahemikus 5–10 MPa.
Selleks tuleb süstimismasina valimisel valida mudel, millel on lai valik sissepritserõhu reguleerimist, ja rõhu reguleerimine süstimisprotsessi ajal.
Vahu survevalu:
Vahu survevalu rõhk tuleks määrata konkreetse vahtmaterjali ja vormi parameetrite alusel.
Üldiselt soovitatakse seda juhtida vahemikus 1000-1500bar, kuid see on vaid ligikaudne võrdlusvahemik.
Konkreetne rõhu väärtus tuleb määrata ka selliste tegurite põhjal nagu vahutava materjali füüsikalised omadused, vormi struktuur ja suurus, masina varustus ja töönõuded.
Sissepritse rõhu valik:
Sissepritse rõhu valik on seotud plastiliste omaduste, plastifitseerimismeetodi, plastifitseerimistemperatuuri, vormi temperatuuri, voolutakistuse, plastilise kuju ja plastilise täpsusega.
Liigne süstimisrõhk võib põhjustada hallituse kahjustusi, halba kvaliteeti ja mitmeid defekte; Liiga madal rõhk võib aga põhjustada selle, et sulamaterjalil on raske vormiõõnsust täita ja see võib isegi moodustuda.
Kokkuvõtteks võib öelda, et PE-vahtvormimismasinate survesurvel ei ole kindlat standardväärtust, kuid see tuleb määrata konkreetsete tootmisprotsesside, seadmete mudelite ja tooraine omaduste põhjal. Praktilisel kasutamisel on soovitatav tutvuda seadme tehniliste andmete ja kasutusjuhendiga või konsulteerida seadme tarnijaga, et saada täpsed sissepritse rõhu väärtused. Samal ajal tuleb toote kvaliteedi stabiilsuse ja tipptaseme tagamiseks teha muudatusi ja kontrolle vastavalt tegelikule olukorrale tööprotsessi ajal.